TPR / TPE / TPU 橡皮筋挤出机--单色/双色橡皮筋生产线
一、产品描述
本生产线专用于生产 TPR（热塑性橡胶）、TPE（热塑性弹性体）、TPU（热塑性聚氨酯）材质的橡皮筋，适用于 单色或双色共挤 橡皮筋的连续挤出成型。产品具有高弹性、环保无毒、色彩丰富、耐拉伸、不易老化等特点，广泛应用于日常用品、办公用品、儿童玩具、发饰、运动器材、医疗辅助等领域。
支持单色挤出、双色共挤（如拼色、渐变色、标识色)，可生产不同粗细、长度和强度的橡皮筋，满足多样化市场需求。
二、设备优点（核心卖点）
•专为TPR/TPE/TPU材料优化，挤出稳定，弹性优异，表面光滑
•支持单色 / 双色共挤，实现拼色、标识、个性化定制
•模具可换，支持不同线径（粗细）、截面形状的橡皮筋生产
•连续自动化生产，高效稳定，适合小批量多品种或规模化生产
• 配备 冷却水槽、牵引轮、收卷装置，实现从挤出到成卷全自动
• 提供交钥匙服务：橡皮筋挤出机（单/双螺杆），TPR/TPE/TPU专用环保配方，工艺技术（温度、速度、共挤控制等），售后支持与操作培训，支持贴牌 / 定制品牌，永久线上视频技术支持。
三、技术参数表
| 项目 | 参数 / 说明 | 典型值 / 范围 |
| 适用材料 | TPR / TPE / TPU | 热塑性弹性体 / 热塑性聚氨酯 |
| 生产线类型 | 橡皮筋挤出生产线 | 支持单色 / 双色共挤 |
| 橡皮筋线径 | mm | 1.0 ~ 8.0（可定制） |
| 挤出机 | 类型 | 单螺杆 / 双螺杆 |
| 螺杆直径 | mm | φ30 / φ40 / φ50 |
| 产量 | kg/h | 2 ~ 15（视材料与规格） |
| 生产线速度 | m/min | 5 ~ 30 |
| 牵引方式 | - | 多轮牵引 / 恒张力控制 |
| 收卷方式 | - | 自动收卷 / 手动收卷可选 |
| 控制方式 | - | 温度控制 + 速度控制 |
| 双色共挤 | - | 支持双色拼色 / 渐变 / 标识线 |
四、配方表（TPR/TPE/TPU橡皮筋材料体系）
| 材料类型 | 常用材料 | 功能与作用 |
| 基材 | TPR / TPE / TPU | 提供弹性、柔韧性和回弹性能 |
| 软化剂 / 增塑剂 | 环烷油 / 石蜡油（环保型） | 调节硬度与加工性 |
| 稳定剂 | 抗氧剂 / 光稳定剂 | 提升耐老化与耐候性 |
| 色母（可选） | TPR/TPE/TPU专用色母 | 实现单色或多色效果 |
| 助剂 | 润滑剂、加工助剂 | 改善流动性和脱模性 |
五、设备清单
| 序号 | 设备名称 | 功能 |
| 1 | TPR/TPE/TPU挤出机 | 材料熔融、塑化、挤出 |
| 2 | 模具（挤线条模头） | 控制橡皮筋线径与形状 |
| 3 | 冷却水槽 | 冷却定型 |
| 4 | 牵引装置 | 均匀牵引橡皮筋 |
| 5 | 收卷机 | 自动收卷成卷 |
| 6 | 双色共挤系统（可选） | 实现双色拼色或标识 |
| 7 | 控制系统 | 温度 / 速度控制 |
六、工艺流程图（文字版）
1. 原料准备：TPR/TPE/TPU颗粒及助剂按配方混合（可选色母）
2. 混料（可选）：加入色母、软化剂，均匀混合
3. 挤出：通过挤出机熔融，经模具挤出成线条状橡皮筋
4. 冷却：水槽冷却，定型
5. 牵引：均匀牵引，保持张力一致
6. 收卷：自动卷取成卷，方便包装与使用
七、应用领域
•日常用品：橡皮筋、扎带、捆绑带
•办公用品：文件捆绑、办公收纳
•儿童玩具：拼图配件、益智玩具
•发饰用品：发圈、皮筋、扎头发
•运动用品：腕带、脚环、辅助带
•医疗辅助：轻便绑带、固定带
八、节能减排 降本增效
艾派克采购的电器控制柜及电机系统通过变频调速、智能控制、高效硬件设计等综合技术手段，实现综合节能5%-60%的节电率，其核心节能机制如下：
一、变频调速技术：动态匹配负载需求（节能贡献率：10%-35%）
1. 电机转速精准调控
• 采用变频器+PLC控制柜组合，根据实际负载需求实时调整电机转速（如水泵、风机类负载），避免传统定速运行造成的“大马拉小车”能耗浪费。
• 实测数据：在污水处理厂提升泵应用中，变频调速使能耗降低20%-70%；中央空调冷冻水系统通过变流量控制，节能率达15%-30%。
2. 软启动功能
• 通过变频器实现电机平滑启动，消除传统启动时的冲击电流（峰值可达额定电流5-7倍），减少设备损耗并延长电机寿命。
二、智能控制系统：多维度优化能效（节能贡献率：5%-15%）
1. 自适应调节策略
集成PLC+触摸屏控制柜，根据环境参数（温度、压力、流量）自动调整设备运行模式。例如：
空调系统动态分配冷/热量，避免区域过冷或过热；
工业设备按需启停，减少无效运行时间。
2. 能耗监测与预警
• 实时采集电压、电流、温度等数据，通过算法识别异常能耗（如散热风扇空转），触发报警或自动关停。
三、高效硬件设计：降低基础损耗（节能贡献率：3%-10%）
1. 低损耗电机选型
• 采用IE4级高效永磁同步电机，相比传统异步电机效率提升3%-5%，铁损减少20%。
• 优化电机散热结构（如强制风冷+导热材料），降低温升导致的效率衰减。
2. 控制柜节能改造
• 分块电阻设计：将集中电阻分散为模块化单元，减少无效功率损耗；
• 自然散热优化：增大柜体通风面积，配合智能风扇启停策略，降低散热能耗。
• 改造后：采用变频控制柜+高效电机，年耗电量降至78万kWh，电费46.8万元；
• 回报周期：设备投资约50万元，节电收益25.2万元/年，回收期1.98年。
九、关于我们
总部：中国山东
成立时间：2014年
市场分布：国内35%，北美9%，南亚/南美/东欧/中东各占7%~5%
企业规模：3个分厂，2大产业园，100+员工，10年+专业经验
服务理念：质量第一，交钥匙工程，全流程技术支持。支持贴牌定制，永久线上视频技术支持。
