SGT系列立式连体锥双减速箱


SGT系列立式连体锥双减速箱是一款专为垂直安装场景设计的高性能齿轮传动装置,以“立式布局+连体箱体+圆锥-圆柱双级传动”为核心特征。通过圆锥齿轮实现动力方向转换,结合双级硬齿面齿轮组完成降速增扭,兼具紧凑结构、高承载与低维护特性,广泛应用于塑料机械、包装设备、食品加工机械等需垂直动力传递的工业场景,是立式传动系统的“空间优化型动力解决方案”。

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产品详情


  SGT系列立式连体锥双减速箱

  产品介绍

  1、产品设计采用JB/T9050.1-1999规格的传动装置,由减速箱和分配箱两部分组成,是锥形双螺杆齿轮箱配套的专用产品。

  2、减速箱的齿轮材料为20CrMnMo经渗碳、淬火、磨齿加工,齿轮精度为6级,齿轮硬度达到HRC58-62,传动噪音低。

  3、分配箱的齿轮材料为42CrMo,经数控滚齿机切齿后渗碳、淬火处理,齿轮精度高,齿轮硬度达到HRC58-62,传动噪音低。

  4、推力轴承采用ZHJ和DYZV国内一流品牌轴承,也可根据客户需求选用国外SKF、FAG、NSK品牌。

  5、减速箱箱体采用HT250材料,分配箱箱体采用QT500材料,厚壁设计,保证主机的高稳定和平稳性,箱体的外部设计有利于降低噪音,散热及零件的润滑和后续维修。

  6、骨架油封采用台湾TTO品牌,齿轮箱的高、低速轴均采用双油封形式,彻底杜绝漏油可能性。


常见问题

橡胶机械设备能否加工天然橡胶与合成橡胶?

可以。密炼机、开炼机、挤出机、硫化流水线,绝大多数橡胶机械都可兼容天然橡胶、丁腈、丁苯、顺丁等各类合成橡胶。只需要调整混炼时间、温度、硫化工艺参数,部分高硬度高磨蚀胶料,螺杆、转子等易损件建议选用耐磨材质。

采购橡胶加工生产线需要注意什么?

采购橡胶加工生产线首先要匹配自身产品、胶料特性与实际产能;核对主机、辅机全套配置,确认自动化等级;核实厂房空间、供电、冷却水、压缩空气等现场条件。优先选择懂橡胶工艺的技术服务商,确认产线布局图纸与工艺方案。合同明确设备清单、验收标准、交付及安装调试责任,重视质保、上门调试、操作培训与易损件备件供给,不能只看价格,兼顾设备稳定性、能耗与安全生产。

建设再生橡胶厂需要什么机械设备?

主要包含橡胶破碎设备、破胶机、磨粉设备、脱硫主机、滤胶机、密炼开炼机组、挤出压片、胶片冷却流水线、造粒设备。整套设备完成废旧橡胶粉碎、脱硫、混炼、出片造粒,产出再生胶、再生橡胶颗粒。可根据产能规划整套再生橡胶流水线方案。

能否定制橡胶机械设备流水线?

可以定制。可根据产品类型、产能大小、厂房尺寸、现有设备对接需求,做非标设计。从单机改动到整线布局、自动化配置增减,均可实现定制开发,适配橡皮筋、密封圈、胶板、胶条、再生胶等不同产品生产。

供应商能否提供车间布局图纸?

可以,根据客户厂房尺寸、产品产能,输出整套流水线平面布局图纸,方便客户厂房基建规划。

哪些因素决定橡胶成品质量?

橡胶产品质量,配方是基础,混炼是关键,硫化是核心,设备流水线是保障。原材料配方、混炼均匀程度、成型精度、硫化温度时间压力、后处理工艺、设备磨损状态、生产环境、人员操作共同决定成品质量。再好配方,没有稳定可靠橡胶机械设备,也无法持续产出批次稳定的合格橡胶制品。

怎样挑选完整橡胶硫化生产线?

挑选硫化生产线要结合产品工艺:挤出类制品选连续硫化线;模压制品选用模压/注压硫化机组。重点核查硫化三要素:温度控制精度、压力稳定性、温控均匀性。确认配套上下料、冷却、后处理辅机是否包含在内,同时结合产能、厂房尺寸、自动化程度综合选型,保证整线匹配前端混炼挤出工序。

橡胶混炼挤出流水线耗电量多少?

耗电量取决于设备规格、实际产能、连续工作时长。密炼主机属于高能耗设备,选型阶段我们可以根据你的产能给出设备功率参考,方便客户做厂房配电规划。

二手与全新橡胶机械设备流水线哪个更好?

预算有限可以考虑二手设备,但风险较高,要重点检查转子、螺杆、辊筒磨损程度,温控、电气系统老化情况,备件是否容易采购。全新设备性能稳定、工艺匹配度高,有完整质保与技术服务,适合长期稳定生产。如果追求长期稳定生产,优先全新设备;短期过渡可以谨慎评估二手设备。

如何选择橡皮筋生产用橡胶机械设备?

橡皮筋生产线重点关注炼胶‑挤出‑冷却‑裁切切圈整套工艺。优先确认原料是天然橡胶还是合成橡胶,明确目标产能;挤出机螺杆、料筒要选用耐磨材质,冷却定型系统必须稳定,裁切机构精度直接影响橡皮筋尺寸一致性。可以选择标准成套产线,也可根据场地、产量做定制化设计,保证出圈均匀、断料少、不良率低。

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